Nedestruktivní zkoušení

Kvalitní přístroje amerického výrobce DeFelsko jsou léty prověřené, odolné a stále zdokonalovány dle požadavků zákazníka.

Měření tloušťky povlaků patří k základní kontrole kvality povrchové úpravy. Měří se tloušťky galvanických, organických, plastových a jiných povlaků zejména na kovech, ale i na ostatních podkladových materiálech, jako jsou plasty, dřevo, beton, sklo a mnohé jiné. K měření tloušťky povlaků na kovech se využívá elektromagnetických metod, pro měření na nevodivých materiálech se uplatní ultrazvuková metoda.

K dalším důležitým metodám zkoušení povlaků patří kontrola jejich celistvosti a zkouška přilnavosti. Ke zjišťování celistvosti se využívá vysokonapěťová metoda odhalující i ty nejmenší póry povlaku. Přilnavost se snadno zjišťuje odtrhovou metodou, která se využitím digitální techniky stala velice účinným zkušebním postupem.

Pro zabezpečení správného provádění povrchových úprav je nutné dodržovat technologické podmínky. Jedním z důležitých technologických parametrů je rosný bod, jehož elektronické měření umožňuje jeho nepřetržité sledování. Správné nastavení povlakoměrů podle uznávaných standardů povlaků je nezbytným předpokladem pro dokladování věrohodnosti měření.

Nejen kvalita povlaku, ale i dostatečná tloušťka podkladového materiálu ovlivňuje kvalitu a bezpečnost udržované kovové konstrukce. Proto je nutné měřit i tloušťku stěny potrubí, tlakových nádob a stavebních profilů při opravách jejich povrchové úpravy.

Kvalitní provádění povrchových úprav je podmíněno správnými technickými parametry použitých nátěrových hmot. K tomu slouží celá řada techniky pro zjišťování jejich základních parametrů přímo v provozu. Také kvalitu aplikace nátěrových hmot je nutné jednoznačně posuzovat. Pro tyto účely jsou k dispozici provozní i laboratorní přístroje pro mechanické zkoušení povlaků.

Zde pro Vás připravujeme nové informace o produktech PCWI

Compact DC stejnosměrný porozimetr do 30 kV

Compact Pulse pulzní porozimetr do 40 kV

Compact Wet Sponge porozimetr do 90 V

Sondy kartáčové a trubkové pro porozimetry

Prozatím se o produktech informujte dotazem nebo na stránkách výrobce PCWI.

Ultrazvukové zkoušení materiálů a výrobků patří k základním nedestruktivním kontrolám. Umožňuje bez porušení vyhledat vady uvnitř kovových materiálu, ať se jedná o hutní polotovary, odlitky výkovky, obrobky nebo svařence. Ultrazvukové zkoušení lze využít i u nekovových materiálů, jako jsou plasty, keramické materiály a některé kompozitní materiály.

Pro ruční zkoušení se používají univerzální zkušební přístroje. Automatizované zkoušení v průběhu výrobních procesů zajišťují zkušební systémy, které jsou podle charakteru výrobků (dlouhé a kontinuálně vyrábění produkty nebo krátké a kusové díly) kompletovány do celků s vhodnými manipulačními a třídicími zařízeními. Zkušební systémy se navrhují podle potřeb zkušební úlohy a podle požadavků zákazníka.

Unikátní ruční ultrazvukový přístroj MiniScanner nizozemské společnosti Amsterdam Technology představuje vpravdě revoluční aplikaci imerzního způsobu ultrazvukového zkoušení. Místo obvyklé velké nádrže s polohovacím zařízením pro vedení ultrazvukové sondy je přístroj MiniScanner vybavený ruční skenovací jednotkou pro pohotové zkoušení celých rozměrných dílů. Jeho hlavním využitím je zkoušení bodových svarů, ale lze jej aplikovat i na laserové svary a lepené spoje.