Podrobné vyhledávání
- Kategorie
- Výrobci
Analyzátory tloušťky CHTZ vrstev
Rychlé měření tepelně nebo chemicky upravených vrstev kovu
Tvrdoměry HTD1500 a HTD4000 byly vyvinuty pro rychlé (během 1 minuty) a nedestruktivní měření tepelně upravené vrstvy na kovových výrobcích. Pro určení tloušťky CHD vrstvy slouží patentovaná metoda při které tvrdoměr měří zároveň tvrdost materiálu a hloubku vtisku indentoru. Z grafu těchto hodnot algoritmus určí hloubku kdy tvrdost teoretického průřezu klesne pod 550 HV (lze uživatelsky nastavit, 550 HV je obvykle používaná hodnota pro měření CHD). Přístroje HTD1500 a HTD4000 jsou schopné změřit tloušťku tepelné úpravy kovového výrobku až do hloubky 1,3 mm u HTD1500 a 2,7 mm u HTD4000. Číselné označení přístrojů určuje maximální možné zatížení, tedy 1500 kg pro HTD1500 a 4000 kg pro HTD4000.
Tyto přístroje byly speciálně vyvinuty pro potřeby odvětví průmyslu, které se zabývají tepelnou úpravou kovových dílů a také koncovým zákazníkům. Přístroje jsou vybaveny masivní a stabilní základnou, která umožňuje zkoušení i velkých součástek o výšce a hloubce až 315 mm. Speciální tvrdoměry HTD1500 a HTD4000 byly navrhnuty pro náročné průmyslové využití s ohledem na každodenní nasazení. Indentor z karbidu wolframu disponuje životností od 2500 do 10 000 zatěžovacích cyklů dle velikosti zatěžování a tvrdosti zkoušených vzorků.
Další podkategorie Analyzátory tloušťky CHTZ vrstev
Parametrický filtr
Status
Filtr skladu
-
N
Novinka
-
V
Výprodej
-
S
Speciální nabídka
-
Body/ks
- bodová hodnota produktu v promoakci; -
v
sestava - sloučení komponent ve virtuální produkt,(komponenty se mohou prodávat i samostatně)varianty
-
H
hák - produkt, k němuž se při prodeji automaticky přiřazují další produkty (například zdroj + přívodní šňůra apod.)hák
Měření tvrdosti chemicky tvrzených vrstev kovů
CHTZ - chemicky tvrzené zinkové vrstvy
Chemicky tvrzené zinkové vrstvy jsou speciální povrchové úpravy kovů, které se používají k ochraně proti korozi. Tento proces zahrnuje nanesení vrstvy zinku na povrch kovu, která je následně chemicky upravena, aby byla odolnější vůči vnějším vlivům, jako je vlhkost a chemikálie. Výsledkem je zvýšená životnost a odolnost kovových součástí.
Vliv chemického tvrzení na tvrdost kovových dílů
Chemické tvrzení má významný vliv na tvrdost povrchu kovových součástí. Proces chemického tvrzení zinku zvyšuje tvrdost povrchu díky tvorbě tvrdých sloučenin zinku s jinými prvky, což zlepšuje odolnost proti opotřebení a korozi.
Tvrdost těchto vrstev je ovlivněna několika faktory, včetně tloušťky vrstvy a typu podkladového materiálu. Například, u tvrdších podkladových materiálů může být dosaženo vyšší tvrdosti povrchové vrstvy.
Máte zájem o konzultaci měření tvrdosti CHTZ vrstev pro konkrétní aplikace?
Patentovaná metoda nedestruktivního určení CHD
Jedná se o speciální patentovanou metodu nedestruktivního stavení hloubky tepelné úpravy kovů během 1 minuty. Stanovení CHD běžnou metodou obnáší přípravu metalografického vzorku s následným měřením průběhu mikrotvrdosti v řezu vzorku dokud nedosáhneme zpravidla hodnoty 550 HV. Klasická metoda je časově velmi náročná a vyžaduje zničení daného dílu pro tvorbu metalografického vzorku. Což bývá zejména u malosériové výroby nemyslitelné. Navíc obsluha přístroje je velmi snadná a nevyžaduje žádnou speciální praxi. Stačí vzorek pevně uchytit do přístroje a spustit měření.
Za vznikem této metody stojí dvě pravidla při měření tvrdosti:
- dva sousední vpichy musí být od sebe ve vzdálenosti alespoň 3x jejich průměru
- tloušťka materiálu pro penetrační zkoušku tvrdosti musí být alespoň 10x větší než hloubka vniku indentoru
Tyto pravidla vypovídají, že indentor vnikající do materiálu ovlivňuje masu v hloubce násobně větší, než je jeho průnik. Tím můžeme určit tvrdost materiálu v hloubce větší, než je fyzický průnik indentoru.
Během průniku indentoru do vzorku tvrdoměr měří zároveň sílu, kterou působí vzorek proti indentoru, a také hloubku průniku. Tyto hodnoty průběžně zaznamenává a vytváří křivku průběhu tvrdosti v závislosti na hloubce průniku indentoru. Z těchto hodnot algoritmus vytvoří schematickou křivku, které je podobná výstupu z mikrotvrdoměru. Dle té již snadno určí v jaké hloubce se nachází hraniční hodnota tvrdosti (obvykle 550 HV), která dělí tepelně upravenou vrstvu kovu od jeho jádra.
Výsledek měření tvrdoměr zobrazí po ukončení měření a lze jej společně s grafy uložit do paměti a následně exportovat. Správa většího množství výsledků je samozřejmě možná. Celé měření zabere cca 1 minutu a lze provádět na celistvém dílu bez nutnosti jej dělit či jinak poškozovat. Pro měření doporučujeme vybrat plochu, která není důležitá pro funkci výrobku. Po měření na povrchu zůstane vtisk indentoru, jehož velikost se liší dle hloubky tepelné úpravy a tím i zvolenému zatížení při měření.
