Zvyšte výrobu skla a zlepšete průchodnost i produktivitu, a přitom zachovejte požadovanou kvalitu výrobků.
Výroba skleněných vialek a injekčních stříkaček
Při výrobě milionů až miliard vialek nebo stříkaček je optimalizace procesu na základě měření teplot klíčová pro úspěch – např. při tváření skleněné kapky (glass gob), předehřevu, smršťování, lemování (flanging), tvarování, řezání, zkouškách pnutí a dalších operacích.
V období navyšování kapacit (např. při zvýšené poptávce v souvislosti s očkovacími kampaněmi) pomáhají řešení Fluke Process Instruments získat přesná teplotní data potřebná pro zvýšení průchodnosti výroby a zajištění kvality – zejména systém Datapaq Furnace Tracker pro teplotní profilování a pyrometry řady Endurance.
Příklady použití v oboru
- Výroba vialek a injekčních stříkaček
- Automobilová zadní světla (Automobile Backlights)
- Kalení plochého skla (Flat Glass Tempering)
Kalení plochého skla
Kalení plochého skla se provádí ohřevem a následným prudkým ochlazením (quenching) v pecích s kontinuálním dopravníkem nebo v oscilačních pecích. Proces obvykle probíhá ve dvou samostatných komorách, přičemž ochlazení je realizováno velmi velkým průtokem vzduchu.
Z hlediska provozu může jít o aplikaci s vysokým objemem a nízkou variabilitou výroby nebo naopak o provoz s nižším objemem a vyšší variabilitou produktů.
Klíčové přínosy (typicky pro aplikace ve sklářství)
- Zvýšení bezpečnosti personálu a lepší řízení prostředí v rizikových (nebezpečných) zónách
- Efektivnější plánování údržby a harmonogramů oprav/repasí zařízení
- Stabilnější kvalita výrobků díky řízení teplotního procesu
- Vyšší průchodnost výroby a produktivita při zachování kvality