Kalibrace, ověření a nastavení měřidla tloušťky povlaku

Kalibrace, ověření přesnosti a přizpůsobení měřidla konkrétnímu podkladu nejsou totéž. Správné rozlišení těchto kroků je důležité proto, aby naměřená hodnota skutečně odpovídala tloušťce povlaku na kontrolovaném dílu.

Elektronická měřidla PosiTector 6000 jsou z výroby kalibrována a pro většinu běžných aplikací připravena k okamžitému měření. Reálný povrch však může být otryskaný, zakřivený, velmi tenký nebo mít odlišné magnetické vlastnosti. V takovém případě může být potřeba měřidlo přizpůsobit konkrétní aplikaci.

1. Kalibrace: co provedl výrobce

V oblasti kontroly ochranných povlaků je kalibrace řízený a dokumentovaný proces, při kterém se měřidlo porovnává s návaznými referenčními standardy v kontrolovaných podmínkách. Kalibraci běžně neprovádí uživatel na stavbě nebo ve výrobě, ale výrobce, jeho oprávněný zástupce nebo příslušná kalibrační laboratoř.

Sondy PosiTector 6000 jsou kalibrovány ve výrobním závodě DeFelsko a dodávají se s kalibračním certifikátem s návazností na NIST nebo PTB. Tovární kalibrace je výchozím předpokladem přesného měření v deklarovaném rozsahu sondy.

2. Ověření: měří přístroj stále správně?

Kalibrační certifikát potvrzuje stav měřidla v okamžiku kalibrace. Během používání však může dojít k mechanickému poškození, znečištění sondy, opotřebení nebo jinému vlivu na měření. Proto je vhodné jeho přesnost pravidelně ověřovat na známém referenčním standardu.

Pro PosiTector 6000 lze podle konkrétní úlohy použít například:

• certifikované kovové standardy s povlakem,
• certifikované plastové fólie,
• jiné vhodné referenční vzorky známé tloušťky.

Referenční hodnota by měla ležet v oblasti, ve které se bude následně skutečně měřit. Průměr série měření se potom porovná s hodnotou a tolerancí použitého standardu.

Ověřením se nemění tovární kalibrace sondy. Uživatel pouze kontroluje, zda měřidlo stále poskytuje očekávané výsledky.

Kalibrační a kontrolní standardy

3. Přizpůsobení: když je skutečný podklad jiný než referenční

Toto je krok, který bývá s kalibrací zaměňován nejčastěji. PosiTector 6000 je z výroby připraven k měření a pro většinu běžných aplikací není další přizpůsobení nutné.

Vlastnosti konkrétního podkladu ale mohou ovlivnit magnetický nebo vířivoproudý princip měření. Typicky jde o:

• drsnost povrchu po tryskání,
• zakřivení, hrany a geometrii dílu,
• složení a magnetické vlastnosti slitiny,
• velmi tenký kovový podklad,
• teplotu a další specifické podmínky měření.

Zlaté pravidlo DeFelsko: nejprve zkontrolujte nulu

Je-li k dispozici reprezentativní nepovlakovaná část stejného dílu, zkontrolujte před měřením, jak se na ní měřidlo chová. U hladkého podkladu by měla průměrná hodnota odpovídat nule v rámci tolerance měřidla.

Hladký podklad: nulové přizpůsobení

U hladkého nepovlakovaného podkladu lze použít Zero Adjustment. Přístroj změří reprezentativní nepovlakovaný povrch a tuto hodnotu použije jako referenční nulu pro další měření.

Po provedení přizpůsobení lze správnost ověřit například položením fólie známé tloušťky na stejný nepovlakovaný podklad. Naměřená hodnota by měla odpovídat známé tloušťce fólie v rámci společné tolerance měřidla a standardu.

Otryskaný povrch: proč „nula“ nemusí být nula

U otryskaného nebo výrazně drsného povrchu je situace odlišná. Po tryskání už podklad netvoří rovná plocha, ale systém vrcholků a prohlubní. Magnetické měřidlo reaguje na tzv. efektivní magnetickou rovinu, která leží mezi nejvyššími vrcholky a nejhlubšími prohlubněmi profilu.

Proto může měřidlo na nepovlakovaném otryskaném povrchu zobrazit kladnou hodnotu, i když na něm žádný povlak není. Nejde o chybu nebo nepřesnost sondy – jde o důsledek fyzikálního principu měření.

Jak správně kompenzovat drsnost povrchu

U otryskaného podkladu se jednoduché vynulování na holém drsném povrchu nepoužívá. Při kontrole ochranných povlaků nás obvykle zajímá tloušťka vrstvy nad vrcholky profilu.

Na reprezentativní nepovlakovaný otryskaný povrch se proto položí plastová fólie známé tloušťky. Fólie spočívá na vrcholcích profilu a simuluje vrstvu budoucího povlaku. PosiTector 6000 následně umožňuje provést jednobodové přizpůsobení – 1 Point Adjustment, při kterém se zobrazovaná hodnota srovná se skutečnou tloušťkou fólie.

Kalibrace, ověření a přizpůsobení přehledně

Jak často měřidlo znovu kalibrovat?

Univerzální pevný interval neexistuje. Vhodná perioda závisí na intenzitě používání, pracovním prostředí, způsobu zacházení s přístrojem, požadavcích systému kvality a výsledcích pravidelného ověřování.

Pokud organizace zatím nemá vlastní zkušenosti a stanovený interval, DeFelsko uvádí jeden rok jako vhodný výchozí interval, který lze následně upravit podle způsobu používání a výsledků pravidelných kontrol.

Nejdřív správná sonda, potom správné měření

Ani správné přizpůsobení nemůže nahradit nevhodně zvolenou sondu. Pro výběr sondy PosiTector 6000 je potřeba zohlednit zejména:

• typ kovového podkladu,
• typ měřeného povlaku,
• očekávanou tloušťku povlaku,
• geometrii a přístupnost měřeného místa,
• charakter povrchu a jeho teplotu,
• požadavky normy a dokumentace měření.

Jak vybrat sondu PosiTector 6000

Časté otázky

Musím PosiTector 6000 před každým měřením kalibrovat?

Ne. Sonda je kalibrována ve výrobě. Před měřením se podle požadavků kontroly ověřuje její správná funkce a na konkrétním podkladu se případně provede vhodné přizpůsobení.

Znamená přizpůsobení, že je sonda nepřesná?

Ne. Přizpůsobení kompenzuje rozdíl mezi referenčními podmínkami tovární kalibrace a skutečným měřeným podkladem – například jeho drsností, zakřivením nebo magnetickými vlastnostmi.

Lze vynulovat měřidlo na otryskané oceli?

U drsného otryskaného povrchu se prosté nulové přizpůsobení nedoporučuje. Pro měření tloušťky nad vrcholky profilu se používá fólie známé tloušťky a jednobodové přizpůsobení na reprezentativním nepovlakovaném povrchu.

Kdy mám přesnost znovu ověřit?

Frekvenci určuje používaný kontrolní postup nebo systém kvality. Ověření je vhodné zejména před důležitou sérií měření, po pádu nebo poškození přístroje a vždy, když vznikne pochybnost o správnosti výsledků.