Vysokoteplotní zpracování
Optimalizujte kvalitu výrobků, zvyšte výkon pecí a zajistěte spolehlivou validaci svých procesů.
Vysokoteplotní tepelné zpracování patří mezi klíčové průmyslové procesy, protože rovnoměrnost teploty a správně řízené vytvrzování materiálu mají zásadní vliv na funkčnost, životnost a spolehlivost finálních výrobků. Tyto požadavky jsou mimořádně důležité zejména v automobilovém, leteckém a elektronickém průmyslu. Pro dosažení vysoké kvality výsledného produktu je nezbytné přesně znát teplotu samotného výrobku i jeho okolního prostředí během celého procesu.
Teplotní monitorování pecí představuje komplexní systém, který zahrnuje dataloggery, tepelné bariéry a specializovaný aplikační software. Toto řešení pomáhá optimalizovat kvalitu výrobků, výkon pecí a současně podporuje validaci procesů pro požadavky dodavatelů i zákazníků.
Řada bezkontaktních teploměrů Endurance zahrnuje vysokoteplotní infračervené pyrometry, které umožňují nepřetržité monitorování teploty. Díky tomu přispívají ke zvýšení kvality a teplotní uniformity výrobků, ke snížení zmetkovitosti, k maximalizaci průchodnosti výroby a k omezení energetických nákladů. Významnou výhodou je také vysoká provozní spolehlivost v režimu „nastav a používej“.
Požadavky vysokoteplotní aplikace
Provozy tepelného zpracování často obsluhují více průmyslových odvětví. Z toho důvodu musí splňovat řadu odlišných, avšak velmi náročných technologických požadavků. Průběžně se upravují nastavení pecí podle konkrétního teplotního profilu každé výrobní dávky.
Teplotní profil je jedinečný pro každou dávku a zásadně ovlivňuje kvalitu i spolehlivost finálního produktu. Proto je nezbytné nastavit pec na přesnou teplotu. Nesprávné nastavení může vést k vadným výrobkům, snížení výkonu zařízení, neplánovaným prostojům a dalším provozním ztrátám. Nasazením robustního systému profilování lze měřit teplotní průběhy přímo uvnitř pece pomocí kombinace dataloggerů a tepelných bariér, a to napříč více procesy současně.
V jiných situacích, například při požadavku na sledování teploty výrobku během procesu, lze využít bodové pyrometry. Infračervené senzory jsou obzvláště vhodné pro kontinuální procesy, kde umožňují měření i na místech, která jsou jinak nepřístupná kvůli prostorovým omezením nebo extrémním podmínkám. Zároveň umožňují přímou sledovatelnost kvality výrobku v celém průběhu procesu.
Přínosy tepelného monitorování
Mezi hlavní přínosy patří validace procesů v souladu s požadavky dodavatelů i interních systémů řízení kvality pomocí certifikovaného a plně dohledatelného softwaru, dále možnost profilování výrobků přímo uvnitř pece pro dosažení optimálního tepelného režimu. Významnou výhodou je také snížení prostojů při nastavování nových výrobních receptur i během servisních zásahů.
Kontinuální měření během ohřevu zajišťuje kvalitu, homogenitu a sledovatelnost výrobků. Flexibilita systému umožňuje profilování různých procesů díky široké nabídce tepelných bariér, termočlánků a softwarových nástrojů. Současně dochází ke snížení zmetkovitosti a zvýšení výtěžnosti výroby eliminací vad způsobených nesprávným průběhem tepelného zpracování.