Podrobné vyhledávání
- Kategorie
- Výrobci
Detektory porozity DeFelsko odhalí dírky a nespojitosti v povlakovém systému

Po aplikaci ochranného nátěru je důležité zajistit, aby nebyly přítomny žádné vady a nespojitosti, které by odhalovaly podkladový materiál. Malé oblasti tenkého nebo chybějícího nátěru, nazývané "mikropóry" nebo anglicky "holidays", mohou být ohnisky korozního poškození a výrazně snížit životnost ochranného nátěru. Detektor porozity je nedestruktivní zařízení, které odhalí nedostatky nátěru. Tyto přístroje jsou označovány také jako porozimetr, tester kontinuity povlaku, tester průlomových míst, jiskřivý tester.
Různé typy detektorů porozity pro různé aplikace
Nabízíme dva typy detektorů porozity: detektory nízkého napětí (tzv. test mokré houby) a detektory vysokého napětí (tzv. jiskrový tester). Detektory nízkého napětí, jako je PosiTest LPD, jsou obvykle používány na nátěrových systémech tloušťky méně než 500 µm. Detektory vysokého napětí, jako je PosiTest HHD, pracují při napětích až 35 000 V a jsou obvykle používány na nátěrech o tloušťce nejméně 200 µm.
S porozimetry DeFelsko můžete provádět pečlivou kontrolu povlaků a zajistit, že váš nátěrový systém je spolehlivý a chrání substrát před korozí a dalšími škodlivými vlivy. Naše detektory porozity jsou navrženy tak, aby splňovaly nejvyšší standardy kvality a poskytovaly přesné a spolehlivé výsledky.
Přečtěte si více o tom, jak vznikají nespojitosti, nebo zjistěte jaké jsou detekční metody.
Další podkategorie Měření porozity povlaku
Parametrický filtr
Status
Filtr skladu
Položek na stránku:
Adaptér pro připojení PosiTest HHD k jiným pružinovým a kartáčovým elektrodám jiných výrobců. Kromě adaptéru k Tinker & Rasor jsou dostupné také adaptéry k PCWI. Adaptér není vyžadován pro elektrody...
Zemnicí kabel pro uzemnění přístroje k vodivému podkladu při testování povlaků vysokonapěťovým porozimetrem PosiTest HHD.
Voltmetr (PosiTest HHD Verifier) pro ověření správného napětí na výstupu u pulzního přístroje PosiTest HHD s jedoduchým dvoukrokovým ovládáním. Parametry: Rozsah napětí 0,5 - 35 kV; Přesnost ±...
Adaptér elektrod pro PosiTest HHD umožňuje připojení k pružinových nebo kartáčových elektrod jiných výrobců než DeFelsko.
Elektroda pro vysokonapěťový detektor porozity. Vysokonapěťový detektor nespojitostí v povlaku využívá kartáčovou elektrodu pod proudem, která se posouvá po testované povlaku. Když je nalezena trhlina, proud teče z ele
varianty
Pružinové Elektrody pro vysokonapěťový detektor porozity slouží pro zjišťování nespojitostí v povlaku na potrubí. Valivá pružinová elektroda se posouvá po testovaném povlaku. Když je nalezena trhlina, pr
varianty
-
N
Novinka
-
V
Výprodej
-
S
Speciální nabídka
-
Body/ks
- bodová hodnota produktu v promoakci; -
v
sestava - sloučení komponent ve virtuální produkt,(komponenty se mohou prodávat i samostatně)varianty
-
H
hák - produkt, k němuž se při prodeji automaticky přiřazují další produkty (například zdroj + přívodní šňůra apod.)hák
Zjišťování celistvosti nátěrů detekčními přístroji
Po nanesení ochranného nátěru je důležité zajistit, aby se nevyskytovaly žádné jeho vady nebo nespojitosti, které by odhalovaly podkladový materiál. Malé oblasti s tenkým nebo chybějícím nátěrem, nazývané anglicky "pinholes" nebo "holidays", se mohou stát ohnisky koroze a výrazně snížit životnost ochranného nátěrového systému. Pinhole nebo holiday detektor je tedy nedestruktivní přístroj používaný k detekci diskontinuit v nátěrovém systému, včetně trhlin, pórů a prasklin. Česky jsou tyto přístroje označovány jako detektor porozity nebo tester celistvosti povlaků. Nízkonapěťové detektory PosiTest LPD se typicky používají pro testování povlaků tenčích než než 500 µm. Vysokonapěťové testery PosiTest HHD se používají pro nátěry alespoň 200 µm silné.
Kvůli různým možným chybám při aplikaci nového ochranného nátěru mohou vznikat vady, které budou pouhým okem neviditelné a je téměř nemožné je detekovat bez správného přístrojového vybavení. Přitom jejich odhalení je nezbytným krokem pro dosažení požadované kvality opravou povlaku. Detektory porozity mohou přitom být využity při aplikacích, kdy je obtížné monitorovat korozi nebo případně v agresivním provozním prostředí, kde je výkon ochranného nátěru zásadní.
Jak jsou chyby ochranného povlaku detekovány?
Podle standardů organizací jako AMPP (NACE), ASTM a ISO používá přístroj elektrodu pod napětím, která přejíždí po nátěru. Jakmile narazí na necelistvost povlaku, proud protéká z elektrody do vodivého podkladu pod nátěrem. Proud se vrací zpět do detektoru přes uzemňovací vodič, čímž se uzavírá obvod a spouští alarm, který upozorní obsluhu na vadu. Před zahájením zkoušení musí tedy být detekční přístroje uzemněny, tj. propojeny s kovovým podkladem, jehož povlak se bude kontrolovat. V případě detektoru necelistvostí, který pracuje se stejnosměrným napětím, jde o přímé propojení podkladu vodičem. U vysokonapěťového detektoru s pulzním napětím, jako je například PosiTest HHD, lze také uzemnění realizovat pomocí vlečného zemnícího vodiče, zemnící objímky nebo zemnící rohože. U betonových podkladů se zemnící vodič připojuje k obnažené výztuži nebo k jinému kovovému uzemňovacímu bodu trvale instalovanému v betonu. Pokud připojovací kovové body nejsou k dispozici, umístí se zemnící vodič přímo na část betonového povrchu.
Jak vznikají nespojitosti povlaku?
Existuje mnoho možných příčin vzniku pórovitosti nebo děr v povlakovém systému. Mezi nejčastější patří:
- Nedostatečný povlak — Pokud je na otryskaný povrch nanesena nedostatečná vrstva povlaku, mohou vrcholy podkladu vyčnívat skrz povlak a zůstat vystaveny prostředí. Pro zajištění správné tloušťky povlaku použijte tloušťkoměr, například PosiTector 6000.
- Nadměrný povlak — Vzhledem ke způsobu vytvrzování povlaku, kdy se nejvzdálenější vrstva suší a smršťuje nad mokrou oblastí níže, se mohou tvořit praskliny, pokud je naneseno příliš mnoho povlaku.
- Nesprávná technika nanášení – Špatná technika stříkání nebo nanášení štětcem může zanechat dutiny nebo mezery v povlaku.
- Nevhodná viskozita — Povlak s příliš nízkou viskozitou může stékat nebo tvořit záclony, což vede k oblastem s velmi nízkou tloušťkou povlaku. Povlak s příliš vysokou viskozitou nemusí pokrýt celý povrch a zanechat dutiny.
- Příliš velké množství vzduchu během míchání barvy — Povlaky s zachycenými plyny mohou způsobovat dírky (bublání).
- Příprava povrchu — Zajištění, že profil povrchu splňuje specifikace práce, může snížit pravděpodobnost, že chyba ve formulaci/aplikaci povlaku vytvoří průraz.
- Kontaminace povrchu — Mastnota, nečistoty nebo jiné kontaminanty, jako je sůl, mohou odpuzovat povlak a bránit mu v přilnutí k znečištěné oblasti. Ujistěte se, že je povrch dostatečně vyčištěn a zbaven solné kontaminace (PosiTector SST Soluble Salt Tester).
- Environmentální faktory — Aplikace povlaku za méně než ideálních environmentálních podmínek, zejména když je rosný bod do 3 °C (5 °F) od teploty podkladu, zvyšuje pravděpodobnost vzniku průrazů. Pro zajištění správných environmentálních podmínek použijte klimatickou sondu PosiTector DPM.
